Operator maszyny do produkcji cegieł: zakres obowiązków i wynagrodzenie
Operator maszyn ceglarskich (operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich, kod KZiS 731410) obsługuje zautomatyzowaną linię produkcyjną, która przygotowuje masę surową, formuje surowe cegły lub bloki oraz ładuje je do suszenia, wypalania lub autoklawowania. Zawód ten występuje w cegielniach glinianych i zakładach produkcji bloków wapienno-piaskowych, wykonywany jest w systemie zmianowym, a kwalifikacje zdobywa się w szkole branżowej lub w trakcie pracy.
Czym zajmuje się operator maszyn ceglarskich?
KZiS opisuje dwa warianty tego samego zawodu. W cegielni glinianej operator obsługuje zautomatyzowany ciąg maszyn przygotowujących i urządzeń formujących ceramikę budowlaną, wraz z automatycznymi urządzeniami załadowczo-rozładowczymi. W zakładzie produkującym bloki wapienno-piaskowe operator obsługuje zautomatyzowany ciąg maszyn, które prasują, układają w stosy i transportują surowe bloki wapienno-piaskowe do autoklawu. Oba zawody są w polskich ogłoszeniach o pracę określane jako „operator linii produkcyjnej”, „operator prasy”, „operator produkcji ceramiki budowlanej” lub „operator linii formowania”.
Wspólnym mianownikiem jest raczej kontrola niż praca fizyczna. Nowoczesna linia jest sterowana z panelu sterowania lub centralnej dyspozytorni, a zadaniem operatora jest utrzymywanie masy w odpowiednim stanie, synchronizacja pracy maszyn oraz wyłapywanie wad, zanim dotrą one do pieca lub autoklawu. Gdy wózek z surowymi wyrobami wjedzie do pieca tunelowego, błędów nie da się już naprawić.
Jak działa linia do produkcji cegieł glinianych i gdzie jest Twoje miejsce?
Zakład produkcji ceramiki budowlanej wytwarzający pustaki, cegły licowe lub dachówki działa według ustalonej sekwencji. Wytyczne branżowe dotyczące ceramiki budowlanej opisują ten proces jako przygotowanie surowca, formowanie plastyczne w wytłaczarkach próżniowych, prasowanie dachówek, suszenie w suszarniach komorowych lub tunelowych oraz wypalanie w piecach tunelowych, przy czym automatyczne maszyny układające umieszczają wysuszone wyroby na wózkach piecowych.
Przygotowanie masy
Glina z kopalni jest mieszana z dodatkami i wodą w podajnikach, mieszalnikach, młynach talerzowych, młynach walcowych i rozdrabniaczach. Lista zadań KZiS określa to jasno: Twoim zadaniem jest utrzymanie odpowiednich proporcji, wilgotności i plastyczności masy. Zbyt sucha masa powoduje pękanie kolumny w matrycy; zbyt mokra – produkty osiadają, pękają w suszarni lub wychodzą z pieca z niedostatecznymi wymiarami. Operatorzy sprawdzają masę zgodnie z procedurą zakładową oraz na dotyk, a także dostosowują dozowanie wody i prędkość podajnika przez całą zmianę.
Formowanie i cięcie
Przygotowana masa trafia do wytłaczarki próżniowej (agregat próżniowy). Usunięcie powietrza zapobiega powstawaniu warstw i pęknięć. Maszyna wypycha ciągły słup przez matrycę (ustnik), która nadaje pustakom wzór kanałów, a nożyce drutowe (ucinacz) tną słup na surowe elementy. Zmiana produktu wymaga wymiany matrycy i ponownego ustawienia nożyc, a ta zmiana jest jednym z momentów, w których doświadczenie operatora ma kluczowe znaczenie.
Wiązanie, suszenie i wypalanie
Ekologiczne wyroby trafiają do suszarni, a następnie – za pośrednictwem automatycznych maszyn do układania – na wózki piecowe. Piec tunelowy pracuje nieprzerwanie przez tygodnie lub miesiące, dlatego cały zakład działa przez całą dobę. Jako operator na linii formowania nie obsługujesz pieca, ale to od Twojej wydajności zależy, czy wózki są pełne, równomiernie załadowane i wolne od wad.
Czym różni się linia do produkcji bloków wapienno-piaskowych?
Bloki wapienno-piaskowe (silikaty, sprzedawane np. pod marką Silka) nie są wypalane. Piasek kwarcowy i wapno palone miesza się z wodą, wapno gasnie w reaktorach, a masę prasuje się w prasach hydraulicznych w bloki. Operator reguluje podajniki i dozowanie, cykl prasowania oraz chwytak, który układa surowe bloki na wózkach utwardzających, a następnie synchronizuje transport do autoklawów, gdzie bloki utwardzają się w parze pod ciśnieniem.
Firma KZiS zwraca uwagę na szczegół, który ma znaczenie w przypadku tych linii: regulację częstotliwości ruchów oraz synchronizację elektrycznych i fotoelektrycznych urządzeń samokontroli. W praktyce oznacza to utrzymanie synchronizacji czujników, barier świetlnych i cykli prasowania, tak aby prasa, układarka i wózki transportowe nigdy nie czekały na siebie ani nie zderzały się.
Jak wygląda typowa zmiana?
Zmiana zaczyna się od przekazania: jaki produkt jest aktualnie produkowany, z jakimi problemami borykała się poprzednia ekipa, które maszyny wymagają obserwacji. Następnie obchodzisz linię produkcyjną, sprawdzasz masę, wytłaczarkę lub prasę, krajarkę i strefę ustawiania, a także porównujesz odczyty na panelu z kartą produkcyjną. W trakcie zmiany pobierasz próbki surowych produktów, mierzysz wymiary i masę, szukasz pęknięć i warstw oraz korygujesz ustawienia. Rejestruje się przestoje, wady i zmiany asortymentu oraz wzywa ekipę konserwacyjną, gdy usterka wykracza poza zakres napraw, które może wykonać operator.
Zmiana asortymentu to najbardziej pracowita część zmiany. Linia się zatrzymuje, wyjmowana jest stara matryca i montowana nowa, krajarka jest przestawiana na nową długość, a pierwsze surowe wyroby są mierzone i sprawdzane pod kątem pęknięć, zanim linia powróci do pełnej prędkości. Płynna zmiana asortymentu pozwala zaoszczędzić wiele godzin produkcji.
W mniejszych lub starszych zakładach wykonuje się więcej pracy ręcznej, na przykład ręczne układanie produktów na wózkach lub czyszczenie matryc. W nowych zakładach z centralnymi sterowniami praca polega głównie na monitorowaniu procesu, a operator może obsługiwać dłuższy odcinek linii.
Jakie są warunki pracy?
Należy liczyć się z systemem ciągłej pracy zmianowej, często w trybie trzech zmian lub czterech brygad z pracą w weekendy, ponieważ piece i autoklawy nie są wyłączane na noc. Hale są hałaśliwe, zapylone i ciepłe w pobliżu suszarni i pieców, natomiast w zimie w strefie przygotowania gliny może być zimno i wilgotno. Pył z gliny i piasku kwarcowego zawiera krzemionkę krystaliczną, dlatego w narażonych obszarach zakładu wymagane jest stosowanie środków ochrony dróg oddechowych oraz ochronników słuchu.
Obciążenie fizyczne zależy od stopnia zautomatyzowania zakładu. Ruchome części pras, przecinarek i maszyn do układania cegieł stwarzają ryzyko zmiażdżenia i zaplątania się, dlatego przepisy dotyczące blokowania maszyn i osłon są surowe. Przed rozpoczęciem pracy lekarz medycyny pracy ocenia kondycję fizyczną kandydata, zwracając szczególną uwagę na słuch, wzrok i układ oddechowy.
Jak zostać operatorem maszyn ceglarskich?
Zawód ten nie jest regulowany, a wielu operatorów jest szkolonych przez zakład. Istnieje jednak odpowiednia ścieżka edukacyjna:
- Operator urządzeń przemysłu ceramicznego (KZiS 818115), nauczany w szkole branżowej I stopnia, z kwalifikacją CES.01 (eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego).
- Technik ceramik (KZiS 311944), który zapewnia dodatkową kwalifikację CES.03 w zakresie organizowania i kontrolowania procesów ceramicznych oraz przygotowuje do pełnienia funkcji technologa i brygadzisty.
- Kurs kwalifikacyjny w ramach programu CES.01 dla osób dorosłych, które chcą uzyskać formalne kwalifikacje bez konieczności uczęszczania do szkoły w trybie stacjonarnym, zakończony egzaminem OKE.
Pracodawcy doceniają również wykształcenie zawodowe w zakresie mechaniki lub elektrotechniki, doświadczenie w pracy na dowolnej zautomatyzowanej linii produkcyjnej oraz uprawnienia UDT na wózki widłowe i suwnice. Dla operatorów, którzy chcą przejść w kierunku automatyzacji linii produkcyjnych, artykuł na temat operatora zautomatyzowanej linii produkcyjnej pokazuje, jak bardzo te zawody są do siebie zbliżone.
Ile zarabia operator maszyny do produkcji cegieł?
Nowi operatorzy i pomocnicy produkcyjni w cegielniach i zakładach produkujących bloki zazwyczaj zaczynają od wynagrodzenia zbliżonego do krajowej płacy minimalnej. Doświadczony operator, który samodzielnie obsługuje formowanie lub prasowanie i pracuje w systemie pełnych zmian, może osiągnąć średnią krajową, zwłaszcza w zakładach należących do dużych grup produkujących materiały budowlane.
Najważniejsze czynniki to system zmianowy oraz dodatki za pracę w nocy i w weekendy, pracodawca (międzynarodowe grupy, takie jak Wienerberger, Röben czy Leier, a nie małe lokalne cegielnie), sezonowość popytu wpływająca na nadgodziny, premie za produkcję i jakość oraz lokalizacja zakładu. Wiele cegielni znajduje się w pobliżu złóż gliny w małych miasteczkach, gdzie płace są niższe niż w miastach, ale koszty utrzymania i czas dojazdu do pracy są również niższe.
Dokąd może zaprowadzić ta praca?
Typowa ścieżka kariery prowadzi od pomocnika do operatora, a następnie do kierownika zmiany i mistrza produkcji. Posiadając kwalifikacje technika ceramika, można ubiegać się o stanowiska technologa procesowego lub pracę w laboratorium zakładowym. Operatorzy posiadający uprawnienia elektryczne i zainteresowani sterownikami PLC przechodzą do działu konserwacji i automatyki, na które istnieje zapotrzebowanie w zmodernizowanych zakładach.
W branży materiałów budowlanych łatwo jest zmieniać stanowiska w ramach tej samej branży. Zakłady produkujące cegły wapienno-piaskowe, beton komórkowy i ceramikę mają wiele wspólnych cech: zmiany formatów, kontrole gotowości półproduktów oraz koordynację z autoklawami lub piecami. Najbardziej zbliżonym stanowiskiem jest praca operatora maszyn do cięcia materiałów budowlanych na linii do produkcji betonu komórkowego. Jeśli pociąga Cię praca pod ziemią z ciężkimi maszynami, ścieżka kariery operatora kombajnu górniczego to zupełnie inna, ale powiązana z branżą surowcową ścieżka zawodowa dla operatorów.
Czy ta praca jest dla Ciebie?
Odpowiada osobom, które lubią maszyny i logikę procesów, zauważają, gdy coś brzmi lub wygląda nieprawidłowo, i potrafią nadzorować kilka maszyn jednocześnie. Potrzebne jest poczucie odpowiedzialności, ponieważ efekt Twoich ustawień pojawia się dopiero po wyschnięciu i wypaleniu, czasem dopiero po kilku dniach.
Praca ta jest mniej odpowiednia dla osób, które nie mogą pracować w nocy, mają problemy z oddychaniem lub preferują zadania kreatywne i urozmaicone. Niektórzy uważają długie okresy monitorowania za męczące, podczas gdy inni cenią sobie spokój dobrze działającej linii produkcyjnej.
Czy istnieje popyt i jak wygląda kwestia automatyzacji?
Popyt zależy od tempa budowy mieszkań. Puste bloki ceramiczne i bloki wapienno-piaskowe są podstawowymi materiałami ściennymi, więc zakłady kontynuują produkcję, choć w słabszych latach mogą ograniczyć liczbę zmian lub zatrzymać linie produkcyjne na dłuższy czas w celu przeprowadzenia konserwacji. Nowe inwestycje wiążą się z wprowadzeniem robotów do układania i pakowania, kamerowych systemów kontroli jakości oraz centralnych dyspozytorni, co zmniejsza ilość pracy ręcznej, ale podnosi wymagania wobec operatorów.
Cenionymi operatorami pozostają ci, którzy rozumieją proces zachodzący za panelem: dlaczego masa zachowuje się inaczej po deszczu, dlaczego matryca ulega zużyciu i jak niewielka zmiana wilgotności przekłada się na pracę pieca. Tę wiedzę trudno zautomatyzować i to właśnie odróżnia operatora linii produkcyjnej od osoby po prostu naciskającej przyciski.
Często zadawane pytania
Jaki jest kod KZiS dla operatora maszyny do produkcji cegieł?
Zawód ten figuruje jako operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich o kodzie 731410. Obejmuje ona operatorów zautomatyzowanych linii w zakładach produkcji cegieł glinianych oraz bloków wapienno-piaskowych. Powiązanym zawodem szkolnym jest „operator urządzeń przemysłu ceramicznego”, kod 818115, którego można się nauczyć w szkole branżowej.
Czy do pracy jako operator maszyny do produkcji cegieł potrzebne są kwalifikacje szkolne?
Żadne przepisy tego nie wymagają, a wiele zakładów samodzielnie szkoli operatorów. Posiadanie kwalifikacji CES.01 uzyskanej w szkole branżowej lub w ramach kwalifikacyjnego kursu zawodowego ułatwia znalezienie pracy i awans. Pracodawcy cenią sobie również wykształcenie techniczne, doświadczenie w pracy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych oraz uprawnienia UDT do obsługi wózków widłowych lub dźwigów.
Czym jest wytłaczarka próżniowa w cegielni?
Jest to główna maszyna formująca na linii do produkcji cegieł glinianych. Usuwa powietrze z przygotowanej masy i przepycha ją pod ciśnieniem przez matrycę, która nadaje kolumnie kształt, na przykład z kanałami charakterystycznymi dla pustaków. Następnie nożyce drutowe tną kolumnę na pojedyncze surowe elementy, które trafiają do suszarni i pieca.
Czy operator maszyny ceglarskiej obsługuje piec?
Zazwyczaj nie. Piec tunelowy jest nadzorowany przez oddzielnego operatora pieca lub z dyspozytorni. Operator maszyny ceglarskiej pracuje przy przygotowywaniu i formowaniu masy oraz dba o to, by surowe wyroby trafiające do wózków piecowych były prawidłowe. W mniejszych zakładach jedna osoba może obsługiwać więcej stanowisk, dlatego warto sprawdzić zakres obowiązków w ogłoszeniu.
Czy praca w cegielni jest szkodliwa dla zdrowia?
Główne zagrożenia to pył zawierający krzemionkę krystaliczną, hałas, wysoka temperatura w pobliżu suszarni i pieców oraz ruchome maszyny. Ryzyko to jest kontrolowane dzięki środkom ochrony dróg oddechowych i słuchu, osłonom maszyn oraz procedurom blokowania maszyn. Przed rozpoczęciem pracy oraz okresowo po jej rozpoczęciu przechodzi się badania lekarskie z zakresu medycyny pracy.